吸管設備是一種用于傳輸液體的工具，通過?擠出成型?與?自動化控制?實現(xiàn)連續(xù)化生產，其工作原理主要基于大氣壓強和流體力學的基本原理，因吸管類型（如塑料吸管、可食用吸管、紙吸管等）及生產環(huán)節(jié)（如擠出成型、切割、包裝等）的不同而有所差異。

核心生產環(huán)節(jié)的工作原理：

1、擠出成型：

塑料吸管：通過擠出機將塑料顆粒加熱至熔融狀態(tài)，利用螺桿的旋轉推進作用，使熔融塑料通過模頭擠出形成管狀坯料。模頭設計決定了吸管的直徑和壁厚。

可食用吸管：以淀粉類原料（如玉米淀粉、木薯淀粉）為主，通過雙螺桿擠壓機實現(xiàn)混合、蒸煮、擠出成型。雙螺桿結構確保原料充分熟化，擠出管狀坯料。

2、冷凝定型：

擠出后的管狀坯料需迅速冷卻以固化形狀。塑料吸管通常通過水槽冷卻，而可食用吸管可能采用風冷或低溫環(huán)境冷卻，避免高溫導致淀粉類原料變質。

3、切割與包裝

切割：根據(jù)預設長度，通過切割機（如旋轉刀片或激光切割）將連續(xù)的管狀坯料切斷為指定長度。

包裝：自動化包裝機將吸管按設定數(shù)量（如100支/包）裝入包裝袋，并完成封口、計數(shù)等工序。

典型吸管設備的工作原理：

1、塑料吸管擠出機

加熱系統(tǒng)：通過電加熱或遠紅外加熱圈將塑料顆粒熔融。

螺桿推進：螺桿的旋轉將熔融塑料推向模頭，同時實現(xiàn)混煉和排氣。

摸頭成型：熔融塑料通過模頭擠出，形成連續(xù)的管狀坯料。

2、可食用吸管生產線

雙螺桿擠壓機：集混合、蒸煮、擠出于一體，通過螺桿的嚙合和剪切作用，使原料充分熟化并擠出成型。

冷卻切割：擠出后的管狀坯料通過冷卻裝置固化，再由切斷機按設定長度切斷。

烘干：切斷后的吸管需烘干以去除多余水分，確保產品干燥、衛(wèi)生。

3、自動化包裝機

輸送系統(tǒng)：將切割好的吸管輸送至包裝工位。

包裝材料供給：自動供給包裝膜或包裝袋。

封口與計數(shù)：通過熱封或冷封技術完成包裝封口，同時計數(shù)裝置記錄包裝數(shù)量。

不同類型吸管設備的差異化原理

1、紙吸管設備

卷繞成型：將紙帶卷繞在芯棒上，通過膠水粘合形成管狀結構。

定型與切割：卷繞后的紙管需定型處理（如加熱或加壓），再切割為指定長度。

2、PLA吸管設備

材料特性：PLA（聚乳酸）為生物降解材料，擠出成型時需控制溫度以避免材料分解。

工藝調整：與塑料吸管設備類似，但需優(yōu)化螺桿設計、加熱系統(tǒng)等以適應PLA的加工特性。